杭州杭氧股份(002430,股吧)有限公司负责人在接受《中国联合商报》记者采访时表示，目前国内企业普遍制造的是3万～6万等级的中、小型空分设备，而杭氧已经把突破10万等级的特大型空分设备的核心技术作为公司的主攻方向。

 

业内人士分析认为，“十二五”期间我国煤化工行业空分设备的投资规模约为350亿～400亿元，气化设备的投资规模约为350亿～400亿元，压缩机及合成塔等设备的投资规模约为470亿～540亿元。

 

然而，面对如此巨大的市场空间，国内设备制造企业业绩却不尽如人意。甚至有行业专家称，未来一两年，国内市场对大型空分设备的需求达100多台套，但即使是国内龙头企业，能签下一两套的供货合同就已经不错了。

 

以大型空分设备为例，随着现代煤化工向着大集成、大规模化发展，6万等级以上的空分设备已成行业的主流产品。大型空分设备实现国产化，既节省了项目投资成本，又有完善的售后服务体系，可以保障工程稳定安全运行。不过，国产空分设备在国内市场的应用则差强人意，甚至是6万等级的空分设备依然还有进口的情况。

 

多重因素造成行业短板

 

一般来说，重大装备的国产化都要历经四个阶段：第一阶段是成套进口；第二阶段是材料全部进口，国内成套制造；第三阶段是材料部分进口，国内成套制造；第四阶段是全部采用国产材料和国内成套制造。只有到第四阶段才是真正的国产化。

 

目前，我国煤化工装备行业的发展处于第三阶段。材料部分进口，国内成套制造的装备达到90%。

 

记者注意到，煤化工装备行业无法实现真正意义上的国产化有以下几大因素：

 

首先是相关配套设备的质量问题。业内人士透露，虽然我国气化炉和空分设备均有国产化业绩，而作为核心设备的大型空分设备等容易因关键零部件的问题使其发展受制于人，有许多关键部件，虽然价格低廉，但安全可靠性差，运行效率低，能耗高。许多煤化工设备企业因此输了“质量”这场硬仗。

 

其次是由于新型煤化工项目投资巨大，项目业主对设备质量极为重视，对供应商的选择始终抱着“求稳”的心态。尤其是对于气化炉、空分设备，通常只选择最有实力的制造商，或宁愿高价从国外进口，以防设备出现故障，耽误工期。

 

另外，业内专家也强调，无论是传统煤化工还是新型煤化工，都对资源环境条件要求极高，属于高耗能、高耗水、高污染的产业。在设备研制时，必须严格执行节水、环保、清洁原则。因此，众多企业在相关技术工艺上仍有待攻关。